中国成为全球的加工厂，是由于中国有较为完整的加工及配套环境，各类生产加工型的工厂应运而生。随着企业对生产效率、提高品质、环保要求以及员工健康保护等，逐步用机器、设备替代原本由人工手工加工或人员直接暴露在恶劣作业环境的相关工序。在企业生产环节中对于加工件（包括金属、非金属等）的去毛刺、研磨、抛光等工序，也将逐步由机器所替代。 这些作业工序由于其特殊情况，目前大部分企业基本都是采用人工作业的方法。人工作业的优点是，处理各类工件表面只要用合适的工具，基本可以全方位解决，灵活机动。缺点也非常明显，1、对工人的要求比较高，必须有较强的体力保障（属于高强度、长时间作业）、较高的技能保障（多数工件对表面处理有严格的质量标准）；2、处理质量水平较为离散，参差不齐，不利于质量管控；3、人工作业效率较低，由于人员体力、技能及责任心的限制，人工作业效率普遍较低；4、对作业人员会产生身体伤害，人员一般暴露在作业环境中，由于各类打磨一般会产生大量的粉尘，而人员作业只能身处其中，再加上劳动保护措施的不完善，往往会对人员呼吸道产生损伤，造成职业伤害；5、面临作业人员短缺的危险，由于这些工序的高强度、高技能、高污染等因素，现在工人出于对自身的保护，往往不愿意接受这样的工作，企业就会出现招工困难。 为了全面解决加工企业工件的毛刺、熔渣、氧化皮、拉丝、抛光等高粉尘作业工序的机械化，减少企业对特种工人的依赖及对作业工人的身体保护，苏州锃道研磨技术有限公司专门为此而成立。经过多年研发，苏州锃道已经成功研发出多种规格的自动去毛刺设备，各类设备现在可以全面解决平面工件因冲裁、CNC、激光切割等加工工序所产生的毛刺、飞边、熔渣、氧化皮等废边，同时还能导圆锐边并对工件表面进行拉丝、抛光等工艺处理。极大的提高生产效率，提高工件处理质量的一致性，减少对人员素质及员工数量的依赖，配套除尘装置极大的降低了工作环境的粉尘污染。